解锁电池高效生产解决方案 | 杜尔中国亮相CIBF电池展

动力电池是电动汽车安全的核心，其绝缘、隔热、阻燃、防火性能是保障安全的关键。GB38031-2025新国标首次将“不起火、不爆炸”列为强制性要求，标志着电池安全进入“零容忍”时代，并为全球电动汽车安全设立了新标准。杜尔凭借在汽车涂装领域的成熟经验，推出创新的电池电芯UV喷涂绝缘技术，以替代传统的蓝膜包覆工艺，为电芯生产提供高效、柔性、环保的绝缘层涂覆解决方案，其优势包括：

高效连续喷涂：特殊喷枪布局实现电芯无需转向或停顿的连续作业，适配多种形态电芯，显著提升生产效率及稳定性。
柔性工艺控制：巧妙的喷枪排布实现多达六面喷涂，精准调控涂层厚度且无需额外遮蔽，确保绝缘性能稳定可靠。
绿色节能：采用紫外线快速固化技术，无需高温处理；100%固含的UV涂料，助力实现零挥发性有机物排放。
柔性模块化设计：产线采用模块化设计，适配多种涂料参数，无缝对接现有产线，支持客户灵活升级，增强生产线的适应性和扩展性。

电池涂胶技术：覆盖电芯至电池包全环节

在电动汽车电池系统中，涂胶工艺对于电池连接可靠性、密封防护及热管理效率至关重要。杜尔开发的全流程涂胶方案，既可满足实验室开发阶段的工艺验证需求，也能支撑量产项目的精度与效率要求。其模块化胶料供给系统可动态适配不同粘度介质与混合比例，确保涂敷精度，同时显著提升产线的柔性化生产能力。从电芯、模组到电池包，杜尔精通每一道涂胶和密封工艺，包括必要的预处理和清洁。技术覆盖三大核心领域：

结构粘接环节：实现电池包底部加固、隔板-电池盒粘接及间隙填充。
热管理维度：完成导热界面材料的精准涂敷与密封。
表面处理层面：集成自动毛毡清洁、底涂预处理及盖板密封等关键工序。

环保闭环：溶剂回收和排放控制

杜尔研发了适用于电池电极制造的一站式解决方案，兼顾经济效益和绿色环保，重新定义电池生产可持续性。

溶剂回收与精馏系统：捕捉99%以上的NMP，节省成本、创造价值。
Oxi.X RV（电RTO）：独特的无焰蓄热氧化装置，采用纯电驱动，具有运行成本低、维护量少、净化效率高等优势。

杜尔集团为电池制造领域提供完整的解决方案，涵盖从原材料处理、电芯喷涂、电极涂装与干燥，到精密涂胶及溶剂回收的全套技术。通过模块化技术组合和跨行业经验整合，其技术体系贯穿电池生产、组装与测试的整个流程，覆盖生产线各环节的设备与管理系统。杜尔集团的解决方案助力客户实现高效能与绿色制造的双重目标，为电动汽车及储能领域提供从工艺优化到排放管理的全面支持。

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