2025年08月26日
霍尼韦尔2025年08月26日
PTC2025年08月22日
魏德米勒2025年08月21日
智芯半导体2025年08月21日
PTC2025年08月26日
海克斯康
2025年08月12日
桥田智能
2025年08月11日
深视智能
2025年08月06日
倍福
2025年08月26日
海康机器人
2025年08月26日
研华
2025年08月26日
发那科
2025年08月26日
Littelfuse
2025年08月26日
倍加福
应用挑战
锂电池“数字身份证”时代来临，市场监管总局发布《锂离子电池编码规则》（GB/T 45565—2025）将于 11 月正式施行，为电池打造“一池一码”，实现全生命周期溯源。新标准覆盖单体电池至电池系统全层级，以复合编码为每块电池赋予唯一身份。
电池生产中，大容量电池模块由多个电池单元组成，每个单元都有条码标签。为契合新国标、保障质量与工序追溯，即便电池单元旋转，也需可靠读码。成品电池模块也有条码标签，因此准确读码技术成为关键，倍加福智能视觉登场，为电池新国标落地提供有力支撑。
目标
为保障产品质量和生产过程的可追溯性，每个电池单元及其组成的电池模块都有对应的标识。在焊接前，未连接的电池单元被整齐地排列在托盘中，并运送至机器人工作站。机器人随后进行准确定位，将电池单元准确送入焊接机。
在焊接工序启动之前，准确记录三项关键参数至关重要：电池型号（通过Data Matrix码标识）、基于极性符号的电池单元对齐，以及焊接片的X轴与Y轴准确位置。
鉴于这些编码采用针刺技术直接标记在电池表面，传感器须具备敏锐的识别与读取能力，确保编码和极性标记的可靠检测及正确识别。
焊接片的位置坐标被精细捕捉，并与机器人的坐标系统保持一致，以实现准确的焊接操作。整个检测流程追求效率，同时，对数据的详尽记录也不容忽视，确保每一步操作都有迹可循。
解决方案
VOS-I 视觉传感器可同时检测多达 64 个条码，即使在高吞吐量的情况下，也能检测非常小的条码标签，确保可靠的多条码读取。
读码器可立即检测到缺失的电池单元，集成脚本执行评估功能，还可识别缺失的电池单元和空槽。通过初步评估，可减少控制系统的工作量。设备集成有相关接口，可调整数据输出格式。
技术特性
VOS5000-I 读码器，配备C卡口镜头和外部条形广源
VOS2000-I 读码器，配备集成镜头和光源
产品优势
VOS-I 系列视觉传感器可以评估条码质量，排除读取错误，并在条码质量不佳时发出相应的信号。不同的传感器版本，提供不同的分辨率，最高可达 520 万像素。
该产品系列配备内置光源和镜头，以及可通过C-mount 接口，灵活安装组合外置镜头、外置光源，从而可在各种距离和检测范围内使用。通过客户端-服务器网络可连接多台 VOS-I 设备，扩展检测范围。
通过 Data Matrix 码识别电池单元
电池单元对齐测试
产品特性
亮点
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